¿Cómo preparar cuentas de sabor al cigarrillo?

I. Core Concept

Las perlas de estallido del sabor al cigarrillo son microcápsulas producidas por equipos de precisión que encierran un núcleo de sabor líquido dentro de una gelatina o concha a base de plantas. Incrustados en el filtro de cigarrillos, liberan el sabor cuando el fumador lo aplasta, mejorando la experiencia de fumar.

La producción exitosa se basa en tres elementos centrales:

1. Núcleo de sabor líquido desarrollado por el cliente

2. Fórmula de concha de gelatina proporcionada por Migrand Machinery

3. Professional Dropping Flavor Beads Equipo de encapsulación por migrand maquinaria

   

II. Método de preparación y flujo de proceso

1. Preparación de materia prima

• Núcleo de sabor líquido (proporcionado por el cliente):

• Composición: desarrollado independientemente por el cliente, que generalmente contiene concentrados de sabor (mentol, fruta, espíritus, etc.), solventes (glicerina, propilenglicol), estabilizadores, etc.

• Requisitos: debe filtrarse para estar libre de impurezas y partículas. La viscosidad idealmente debe ser <200 cp para garantizar la inyección suave.

• Shell de gelatina (proporcionado por el proveedor de equipos):

• Composición: generalmente una fórmula estándar de gelatina, agua, plastificantes (p. Ej., Glicerina) y otros aditivos. Las fórmulas vegetarianas (por ejemplo, HPMC) se pueden proporcionar a pedido.

• Preparación: la gelatina y el agua se mezclan en proporción, se calientan hasta que se funden, desgasifican al vacío y se mantienen a 40 ± 2 ° C durante todo el proceso de producción.

2. Flujo de proceso

Todo el proceso de preparación sigue estos pasos y debe llevarse a cabo en un entorno controlado de temperatura y humedad (recomendado: temperatura de 18-25 ° C, humedad <50%):

Iii. Descripción del equipo clave

La línea de producción completa incluye principalmente los siguientes módulos:

1. Tanque de fusión de gel: para calentar, agitar, desgasificar y mantener la solución de gelatina caliente.

2. Máquina de píldora de colocación:

• Componente del núcleo: utiliza una boquilla de doble capa para la caída simultánea y precisa de los líquidos de núcleo y carcasa.

• Control de precisión: el sistema de inyección de servo de alta precisión garantiza un volumen de llenado constante por cuenta (tolerancia ± 0.003 ml).

3. Sistema de solidificación:

• Tambor de volteo: un cilindro giratorio lento (5-10 rpm) que permite que las perlas formadas inicialmente enrollen uniformemente en aire frío o un agente solidificador de grado alimenticio, endureciendo solo la cubierta exterior mientras el núcleo interno permanece líquido.

4. Unidad de lavado y secado:

• Utiliza solventes suaves de grado alimenticio (p. Ej., Etanol) para lavar el aceite superficial de las cuentas.

• Emplea un lecho fluidizado o un horno de baja temperatura para secar a 30 ± 5 ° C para eliminar el disolvente superficial y controlar el contenido de humedad final.

5. Máquina de clasificación óptica: utiliza cámaras de alta definición para detectar y eliminar automáticamente perlas defectuosas (forma imperfecta, defectuosa o fugas).

6. Sistema de control: la pantalla táctil PLC integrada controla centralmente todos los parámetros clave como la temperatura, las velocidades y la frecuencia de caída.

IV. Puntos de control de producción clave y notas

1. Control de temperatura: este es el factor más crítico en la producción.

• Temperatura de retención de solución de gel: afecta directamente la caída de la suavidad y la uniformidad de las cuentas.

• Temperatura de solidificación: afecta la velocidad de endurecimiento de la carcasa y la resistencia mecánica final.

• Temperatura de secado: la temperatura excesiva puede causar deformación de cuentas, volatilización del núcleo o deshidratación excesiva de la concha que conduce a la fragilidad.

2. Prevención de fugas:

• La precisión del equipo (diseño de boquilla, precisión de la inyección) es la base.

• La uniformidad del grosor de la carcasa y la estabilidad del grado de solidificación son clave.

• Las pruebas de fuga estrictas (por ejemplo, pruebas centrífugas) se realizan antes del parto.

3. Atención al cliente:

• Soporte de fórmula: proporciona una fórmula de concha de gelatina estándar probada.

• Soporte de capacitación: se proporcionan videos de instrucción integrales y capacitación de operación en el sitio después de la entrega del equipo, la operación de cubierta, el mantenimiento, la configuración de los parámetros de temperatura y la solución de problemas.

• Asistencia de I + D: puede ayudar a los clientes a probar su núcleo líquido provisto para la compatibilidad con el equipo y la fórmula de la carcasa.

Resumen: la producción de perlas de ráfaga de cigarrillos de alta calidad es un proceso que involucra ciencia de materiales, dinámica de fluidos y maquinaria de precisión. Seleccionar un proveedor de equipos confiable （Migand Machinery）, combinada con el núcleo de sabor desarrollado del cliente y el control estricto de los parámetros de producción (especialmente la temperatura), permite la producción estable de perlas de ráfaga de sabor de alta calidad con buenas propiedades de sellado y resistencia adecuada.