- 全站
- 产品
- 文章
- 下载
- FAQ
- 视频
- 图册
- 页面
|
| |
Paso 1: Reemplace el molde de formación
Abra la cubierta protectora de la estación de formación.
Retire el tubo de presión de aire.
Afloje el tornillo neumático y la tuerca de fijación del troquel formador.
Retire la placa de cubierta superior y el molde superior del molde formador.
Presione la tecla de avance lento para bajar el troquel de formación a la posición inferior y separarlo del rollo de película.
Afloje los tornillos de fijación de la placa de cubierta inferior, abra la puerta del gabinete y retire el tubo de presión de aire.
Se retira la matriz inferior de la matriz de formación.
Por ejemplo, en el video, podemos ver que la máquina tiene principalmente tres moldes: molde de conformación, molde de termosellado y molde de punzonado.
Ahora instale el molde de formación, levante la estación de formación avanzando lentamente, instale el molde de formación inferior en la placa inferior de la estación e instale el tubo neumático. Ensamble y alinee la matriz superior, coloque la placa de cubierta superior y fije la tuerca e instale la tuerca neumática. Coloque la tráquea. Instale la cubierta protectora. En este punto, se completa el reemplazo de la matriz de moldeo.
Paso 2: Reemplace el molde termosellador
Presione jog para alejarse de la estación de tracción
Afloje los tornillos de la placa de cubierta superior de la estación de termosellado y retire el módulo de termosellado superior (placa calefactora y módulo de termosellado superior).
Afloje los tornillos de fijación del juego de troqueles y extraiga el troquel superior termosellable (el troquel superior contiene el juego de troqueles de acero).
Abra la caja, retire el tubo de aire del troquel inferior termosellado del interior, afloje el tornillo de fijación y saque el troquel inferior termosellado.
Ahora instale el molde termosellado. Primero, fijamos el molde superior con la placa calefactora. Fije el módulo superior en la placa de cubierta superior de la estación de termosellado, baje la placa de cubierta superior al fijar y luego apriete los tornillos para observar si están alineados.
Levantamos la estación de termosellado e instalamos el troquel inferior de termosellado. El lado de la tráquea se coloca hacia la izquierda. Después de observar la alineación, apretamos los tornillos e insertamos el tubo de aire.
En este punto se completa la sustitución del molde de termosellado.
Paso 3: Reemplace el troquel de perforación
Afloje la tuerca de la placa de cubierta en la estación de perforación. Retire la placa de cubierta superior. Luego retire el troquel superior y afloje los tornillos de fijación del troquel inferior. Retire el troquel inferior para perforar y cortar.
Ahora instale el troquel de perforación: instale primero el troquel inferior, coloque la placa inferior fija en el lado con el espacio hacia la izquierda, observe la alineación y apriete los tornillos.
Instale el troquel superior y la placa de cubierta superior y apriete los tornillos.
Observe si el troquel de punzonado está instalado correctamente (los troqueles superior e inferior son triangulares y simétricos).
En este punto, se reemplazan el molde de formación, el molde de termosellado y el molde de punzonado.
Proceso de trabajo de la máquina empacadora de blister:
(PET/PVC/HIPS) Desenrollado del rollo → Calentamiento → Formación de posición → Alimentación de cápsulas o llenado de líquido → Papel de aluminio impreso/Sellado en caliente de posición de película impresa → No. de lote Impress (opcional) → Tracción de servo → Impresión de inyección de tinta con fecha (opcional) → Corte → Productos finales que se transportan automáticamente.
Parámetros técnicos principales
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP 25/260 |
Frecuencia de golpe | 10-33 veces/min | 10-35 veces/min | 10-35 veces/min | 10-40 veces/min |
Max. Área de formación | 105*70 mm | 145*110 mm | 175*110 mm | 250*140 mm |
Profundidad de formación máxima (se puede personalizar) | 26 mm | |||
Rango de accidente cerebrovascular | 30-80 mm | 50-120 mm | 50-120 mm | 40-140 mm |
Presión de aire | 0.4-0.6MPA | |||
Fuente de alimentación total (se puede personalizar) | 220V 50Hz, 2.8kw | 380V 50Hz, 3.8kw | 380V 50Hz, 3.8kw | 380V 50Hz, 8.5kw |
Película dura de PVC | (0.15-0.5)*110 mm | (0.15-0.5)*150 mm | (0.15-0.5)*180 mm | (0.15-0.5*250 mm |
Película de aluminio PTP | (0.02-0.035)*110 mm | (0.02-0.035)*150 mm | (0.02-0.035)*180 mm | (0.02-0.035)*250 mm |
Papel de diálisis | 50-100G*110 mm | 50-100G*150 mm | 50-100G*180 mm | 50-100G*250 mm |
Enfriamiento | Agua del grifo o agua de reciclaje | |||
Dimensión general (L*W*H) | 1840*590*1100 mm | 2315*635*1405 mm | 2550*640*1600 mm | 3250*710*1700 mm |
Peso de la máquina | 450 kg | 820 kg | 870 kg | 1400 kg |
Paso 1: Reemplace el molde de formación
Abra la cubierta protectora de la estación de formación.
Retire el tubo de presión de aire.
Afloje el tornillo neumático y la tuerca de fijación del troquel formador.
Retire la placa de cubierta superior y el molde superior del molde formador.
Presione la tecla de avance lento para bajar el troquel de formación a la posición inferior y separarlo del rollo de película.
Afloje los tornillos de fijación de la placa de cubierta inferior, abra la puerta del gabinete y retire el tubo de presión de aire.
Se retira la matriz inferior de la matriz de formación.
Por ejemplo, en el video, podemos ver que la máquina tiene principalmente tres moldes: molde de conformación, molde de termosellado y molde de punzonado.
Ahora instale el molde de formación, levante la estación de formación avanzando lentamente, instale el molde de formación inferior en la placa inferior de la estación e instale el tubo neumático. Ensamble y alinee la matriz superior, coloque la placa de cubierta superior y fije la tuerca e instale la tuerca neumática. Coloque la tráquea. Instale la cubierta protectora. En este punto, se completa el reemplazo de la matriz de moldeo.
Paso 2: Reemplace el molde termosellador
Presione jog para alejarse de la estación de tracción
Afloje los tornillos de la placa de cubierta superior de la estación de termosellado y retire el módulo de termosellado superior (placa calefactora y módulo de termosellado superior).
Afloje los tornillos de fijación del juego de troqueles y extraiga el troquel superior termosellable (el troquel superior contiene el juego de troqueles de acero).
Abra la caja, retire el tubo de aire del troquel inferior termosellado del interior, afloje el tornillo de fijación y saque el troquel inferior termosellado.
Ahora instale el molde termosellado. Primero, fijamos el molde superior con la placa calefactora. Fije el módulo superior en la placa de cubierta superior de la estación de termosellado, baje la placa de cubierta superior al fijar y luego apriete los tornillos para observar si están alineados.
Levantamos la estación de termosellado e instalamos el troquel inferior de termosellado. El lado de la tráquea se coloca hacia la izquierda. Después de observar la alineación, apretamos los tornillos e insertamos el tubo de aire.
En este punto se completa la sustitución del molde de termosellado.
Paso 3: Reemplace el troquel de perforación
Afloje la tuerca de la placa de cubierta en la estación de perforación. Retire la placa de cubierta superior. Luego retire el troquel superior y afloje los tornillos de fijación del troquel inferior. Retire el troquel inferior para perforar y cortar.
Ahora instale el troquel de perforación: instale primero el troquel inferior, coloque la placa inferior fija en el lado con el espacio hacia la izquierda, observe la alineación y apriete los tornillos.
Instale el troquel superior y la placa de cubierta superior y apriete los tornillos.
Observe si el troquel de punzonado está instalado correctamente (los troqueles superior e inferior son triangulares y simétricos).
En este punto, se reemplazan el molde de formación, el molde de termosellado y el molde de punzonado.
Proceso de trabajo de la máquina empacadora de blister:
(PET/PVC/HIPS) Desenrollado del rollo → Calentamiento → Formación de posición → Alimentación de cápsulas o llenado de líquido → Papel de aluminio impreso/Sellado en caliente de posición de película impresa → No. de lote Impress (opcional) → Tracción de servo → Impresión de inyección de tinta con fecha (opcional) → Corte → Productos finales que se transportan automáticamente.
Parámetros técnicos principales
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP 25/260 |
Frecuencia de golpe | 10-33 veces/min | 10-35 veces/min | 10-35 veces/min | 10-40 veces/min |
Max. Área de formación | 105*70 mm | 145*110 mm | 175*110 mm | 250*140 mm |
Profundidad de formación máxima (se puede personalizar) | 26 mm | |||
Rango de accidente cerebrovascular | 30-80 mm | 50-120 mm | 50-120 mm | 40-140 mm |
Presión de aire | 0.4-0.6MPA | |||
Fuente de alimentación total (se puede personalizar) | 220V 50Hz, 2.8kw | 380V 50Hz, 3.8kw | 380V 50Hz, 3.8kw | 380V 50Hz, 8.5kw |
Película dura de PVC | (0.15-0.5)*110 mm | (0.15-0.5)*150 mm | (0.15-0.5)*180 mm | (0.15-0.5*250 mm |
Película de aluminio PTP | (0.02-0.035)*110 mm | (0.02-0.035)*150 mm | (0.02-0.035)*180 mm | (0.02-0.035)*250 mm |
Papel de diálisis | 50-100G*110 mm | 50-100G*150 mm | 50-100G*180 mm | 50-100G*250 mm |
Enfriamiento | Agua del grifo o agua de reciclaje | |||
Dimensión general (L*W*H) | 1840*590*1100 mm | 2315*635*1405 mm | 2550*640*1600 mm | 3250*710*1700 mm |
Peso de la máquina | 450 kg | 820 kg | 870 kg | 1400 kg |
