- 全站
- 产品
- 文章
- 下载
- FAQ
- 视频
- 图册
- 页面
Máquina automática de llenado y sellado de tubos GD-150A
La máquina llenadora y selladora de tubos NF-150 es un nuevo equipo de llenado desarrollado, diseñado y fabricado de forma independiente por nuestra empresa, basado en modelos líderes de máquinas llenadoras y selladoras y combinado con condiciones prácticas de producción de tubos.La máquina está totalmente cerrada en acero inoxidable y es adecuada para llenar y sellar tubos de aluminio de especificaciones variables.Su máximo.La velocidad puede alcanzar los 150 tubos por minuto y la velocidad normal real alcanza los 120 a 150 tubos por minuto.Su error de llenado es igual a más o menos del 1%.El tipo de sellado para tubos de aluminio es prensado con aire caliente, para tubos de plástico es prensado con sellado de corazón.
NF-150A es una máquina llenadora y selladora de tubos de doble estación completamente automática.Al adoptar una tecnología avanzada de accionamiento de doble servo de plataforma giratoria y combinar las condiciones de producción reales, el sistema de accionamiento principal es único.La leva está forjada en acero, lo que garantiza durabilidad;Adoptando el sistema sincrónico avanzado. Correa para transportar el soporte del tubo.Toda la máquina adopta programación de comunicación en modo de control de movimiento y operación de pantalla táctil.Con nuevas tecnologías como levas y componentes neumáticos para controlar la acción mecánica, garantizando un funcionamiento seguro, estable y confiable de la máquina a altas velocidades y haciendo que el llenado sea más preciso.
Para cumplir con los requisitos GMP, adopta un cojinete deslizante desgastable encima de la mesa de trabajo, que no tiene lubricación, lo que reduce la contaminación.Para garantizar un funcionamiento a alta velocidad, se utiliza una correa síncrona.Toda la máquina presenta avances tanto en configuración como en asignación.Está equipado con sistema de indicación de fallos y señalización de alarmas.La máquina que posee tales características facilita la operación, el mantenimiento y la limpieza.Además, se puede utilizar sola o conectada a una máquina estuchadora o envolvedora totalmente automática para formar una línea de producción.
1) Composición de la máquina principal: sistema de alimentación de tubos de aluminio, mecanismo de seguimiento de marcas de ojos de tubos, mecanismo de llenado, dispositivo de ajuste automático de capacidad de carga, mecanismo de elevación en el llenado, sin tubo ni sistema de llenado, tolva de preservación de calor de dos capas opcional, mecanismo de sellado, descarga de tubos dispositivo, sistema de transmisión principal, sistema de control eléctrico y un conjunto de moldes (lo subrayado es opcional y la especificación del molde depende de los compradores).
2) Procedimiento de llenado y sellado: tubos de aluminio que ingresan al recipiente de retención mediante la torreta --> llenado con bomba de pistón de acero inoxidable --> enrollado, plegado, estampado y sellado de tubos --> descarga de tubos.
3) Sistema de alimentación por tubo de aluminio: alimentación manual en el recipiente para tubos.El contenedor de tubos tiene una gran capacidad.Por ejemplo, se puede cargar con más de 1500 tubos cuya capacidad es de 20g.Impulsados por el servo, los tubos se alimentan suavemente.El sistema de presión negativa permite que los tubos caigan correctamente en los soportes para tubos.El interruptor de vástago puede controlar si los tubos de aluminio caen cuando la máquina está en funcionamiento.
4) Mecanismo de llenado: estructura de válvula de émbolo.
5) Cabezal de llenado: combinación de soplado y corte (para evitar fugas y trefilado).
6) Rango de llenado: tubo de aluminio, 3-250 g.
7) Error de llenado: ±1% (como volumen de llenado de 20 g, por ejemplo).
8) Sin tubo ni llenado: dos juegos de dispositivos separados sin tubo y sin llenado para brindar doble seguridad.
9) Para resolver el problema de las burbujas de aire y las salpicaduras durante el llenado, los cabezales de llenado se pueden inclinar para alcanzar la posición adecuada en el fondo de los tubos de aluminio.Los cabezales de llenado se levantan lentamente y los tubos se llenan hasta finalizar el llenado.Luego hacen una pausa por un momento.En este caso, las boquillas de llenado se soplan y se cortan para que queden limpias.Finalmente los tubos suben y son transportados al siguiente proceso.El cabezal de llenado y las boquillas se combinan con una junta de cambio rápido para garantizar que no queden residuos de pomada y que sea fácil de desmontar y limpiar.
10) Mecanismo de sellado: biela de leva.
11) Componentes neumáticos principales: adopta un conjunto completo de sistema eléctrico SIEMENS para garantizar la estabilidad de todo el sistema;y adopta productos neumáticos AIRTAC y sensores BANNER.
12) Dispositivo de protección:
l Protección contra sobrecarga del motor principal.
l Dispositivo de protección del interruptor de operación manual y operación automática.
l Interruptor de protección de baja presión.
l Interruptor de emergencia: presionado manualmente para detener la máquina en caso de emergencia.
Servomotor: adopta en total 7 servomotores en alineación de marcas, llenado, motor principal, elevación del cabezal de llenado y mecanismos de plataforma giratoria, que están equipados con un controlador de movimiento.
Servomotor principal
LEISTER sistema de doble calentamiento (con sistema de templado)
Los cabezales de llenado suben y bajan, la altura dentro del tubo se puede ajustar libremente.
Marcas de ojos de BANNER:
Tolva con calentamiento y mezclado (opcional)
Tanque de agua de calefacción
Controlador de nivel de líquido (opcional)
Bomba de alimentación (bomba de rotor)
Estándar de configuración | Especificación técnica | Observación |
Infraestructura | ||
Zona de aterrizaje de máquinas | Alrededor de 4m2 | |
Área de trabajo | Unos 20m2 | |
Zona de aterrizaje de enfriadores | Aproximadamente 1m2 | |
Área de cobertura | Alrededor de 4m2 | |
Dimensión de la máquina (L*W*H) | 2350 (excluyendo 200 mm del puerto de descarga) *1300*2200 mm | |
Estructura integrada | Modo unión | |
Peso | 2400 kilos | |
Caja de la máquina | ||
Material de la caja de la máquina | SUS304 | |
Tipo de apertura del resguardo de seguridad | manija de la puerta | |
Material de protección de seguridad | Plexiglás | |
Marco debajo de la mesa de trabajo | Acero inoxidable | |
Forma de la caja de la máquina | Forma cuadrada | |
Fuerza | ||
Fuente de alimentación | 50Hz/380V, 3P | |
Motor principal | 1.0KW | |
Calentador de aire | 3.0KW | |
Potencia de calentamiento de la tolva encamisada | 2,0 KW*2 | Opcional |
Poder de agitación del barril encamisado | 0,18 KW*2 | Opcional |
Capacidad de producción | ||
Velocidad de operación | 120-150 tubos/min | |
rango de llenado | 3-250g | |
Longitud de tubo adecuada | 50-210 mm | |
Diámetro de tubo adecuado | 13-50 mm | |
Dispositivo de prensado | ||
Componente principal de guía de prensado | PORCELANA | |
Sistema de control neumático | ||
Protección de bajo voltaje | AIRTAC | |
Componente neumático | AIRTAC | |
Presión laboral | 0,5-0,6 MPa | |
Consumo de aire comprimido | 1,5 m⊃3;/min | |
sistema de control eléctrico | ||
Modo de control | PLC+pantalla táctil | |
SOCIEDAD ANÓNIMA | SIEMENS | |
Inversor de frecuencia | SIEMENS | |
Pantalla táctil | SIEMENS | |
Codificador | OMRON | |
Monitor de llenado | AUTONICAS | Opcional |
interruptor de alimentación principal | ||
Sensor de marcas oculares | BANDERA | |
Tubo adecuado y otros dispositivos. | ||
tubo adecuado | Tubo de aluminio | |
Contenedor de tubos de alineación colgante oblicuo | Velocidad ajustable | |
Material en contacto con productos. | SUS316L | |
Dispositivo de conservación del calor de la tolva encamisada | Temperatura.ajuste según la demanda de material y relleno | Opcional |
Dispositivo de agitación de tolva de chaqueta | En caso de no mezclarse el material, éste queda fijo en la tolva. | Opcional |
Dispositivo de estampado automático | Grabado en un solo lado o en ambos lados al final del tubo sellado. | |
Nota: Debido a la mejora continua de la máquina, las piezas eléctricas se cambiarán sin previo aviso.
La estructura es complicada, por lo que es difícil reemplazar piezas.Si falla, es necesario apagar toda la máquina para realizar tareas de mantenimiento.
1) Con la estructura compleja, las diversas piezas y el tornillo perforado del sistema de llenado único del mercado, es difícil reemplazar y limpiar los cabezales de llenado, la tolva de materiales y los pistones, el proceso de desmontaje y montaje es complicado y requiere mucho tiempo.
2) El cilindro se instala en posición oculta.Si el cilindro está dañado, es necesario desmontar las piezas circundantes para reemplazar el cilindro, lo que lleva mucho tiempo.
3) Es necesario reemplazar el resorte después de una operación prolongada.Si bien el gancho superior del resorte no es visible, su reemplazo es difícil y lleva mucho tiempo.
La estructura es simple y fácil de reemplazar.Además, el sistema de doble llenado independiente puede llenar diferentes volúmenes en diferentes tubos de diferentes diámetros, incluso con diferentes materiales de llenado, especialmente para el paquete padres-hijos o el paquete AB.Si un sistema de llenado falla, el otro puede funcionar normalmente, evitando que se apague toda la máquina, solo que con menos producción.
Al limpiar o reemplazar los cabezales de llenado y el barril de material, solo es necesario abrir las 4 abrazaderas de liberación rápida, lo cual es muy conveniente y rápido sin dificultades de instalación ni requisitos técnicos.
Sistema de doble llenado: La alimentación por tubos tipo tambor evita que los tubos se atasquen provocados por el prensado del antiguo cordón de acero inoxidable.
Cabezales de llenado dobles Seguimiento de doble marca ocular
Diseño especial: el bloque de presión de elevación garantiza que los portatubos no sean expulsados en posición oblicua durante la descarga normal del tubo.
La pantalla táctil con brazo oscilante es conveniente para una operación sencilla y en tiempo real.
También tenemos la GD-200A, una máquina llenadora y selladora de tubos más rápida. Contáctame para obtener más detalles.
Máquina automática de llenado y sellado de tubos GD-150A
La máquina llenadora y selladora de tubos NF-150 es un nuevo equipo de llenado desarrollado, diseñado y fabricado de forma independiente por nuestra empresa, basado en modelos líderes de máquinas llenadoras y selladoras y combinado con condiciones prácticas de producción de tubos.La máquina está totalmente cerrada en acero inoxidable y es adecuada para llenar y sellar tubos de aluminio de especificaciones variables.Su máximo.La velocidad puede alcanzar los 150 tubos por minuto y la velocidad normal real alcanza los 120 a 150 tubos por minuto.Su error de llenado es igual a más o menos del 1%.El tipo de sellado para tubos de aluminio es prensado con aire caliente, para tubos de plástico es prensado con sellado de corazón.
NF-150A es una máquina llenadora y selladora de tubos de doble estación completamente automática.Al adoptar una tecnología avanzada de accionamiento de doble servo de plataforma giratoria y combinar las condiciones de producción reales, el sistema de accionamiento principal es único.La leva está forjada en acero, lo que garantiza durabilidad;Adoptando el sistema sincrónico avanzado. Correa para transportar el soporte del tubo.Toda la máquina adopta programación de comunicación en modo de control de movimiento y operación de pantalla táctil.Con nuevas tecnologías como levas y componentes neumáticos para controlar la acción mecánica, garantizando un funcionamiento seguro, estable y confiable de la máquina a altas velocidades y haciendo que el llenado sea más preciso.
Para cumplir con los requisitos GMP, adopta un cojinete deslizante desgastable encima de la mesa de trabajo, que no tiene lubricación, lo que reduce la contaminación.Para garantizar un funcionamiento a alta velocidad, se utiliza una correa síncrona.Toda la máquina presenta avances tanto en configuración como en asignación.Está equipado con sistema de indicación de fallos y señalización de alarmas.La máquina que posee tales características facilita la operación, el mantenimiento y la limpieza.Además, se puede utilizar sola o conectada a una máquina estuchadora o envolvedora totalmente automática para formar una línea de producción.
1) Composición de la máquina principal: sistema de alimentación de tubos de aluminio, mecanismo de seguimiento de marcas de ojos de tubos, mecanismo de llenado, dispositivo de ajuste automático de capacidad de carga, mecanismo de elevación en el llenado, sin tubo ni sistema de llenado, tolva de preservación de calor de dos capas opcional, mecanismo de sellado, descarga de tubos dispositivo, sistema de transmisión principal, sistema de control eléctrico y un conjunto de moldes (lo subrayado es opcional y la especificación del molde depende de los compradores).
2) Procedimiento de llenado y sellado: tubos de aluminio que ingresan al recipiente de retención mediante la torreta --> llenado con bomba de pistón de acero inoxidable --> enrollado, plegado, estampado y sellado de tubos --> descarga de tubos.
3) Sistema de alimentación por tubo de aluminio: alimentación manual en el recipiente para tubos.El contenedor de tubos tiene una gran capacidad.Por ejemplo, se puede cargar con más de 1500 tubos cuya capacidad es de 20g.Impulsados por el servo, los tubos se alimentan suavemente.El sistema de presión negativa permite que los tubos caigan correctamente en los soportes para tubos.El interruptor de vástago puede controlar si los tubos de aluminio caen cuando la máquina está en funcionamiento.
4) Mecanismo de llenado: estructura de válvula de émbolo.
5) Cabezal de llenado: combinación de soplado y corte (para evitar fugas y trefilado).
6) Rango de llenado: tubo de aluminio, 3-250 g.
7) Error de llenado: ±1% (como volumen de llenado de 20 g, por ejemplo).
8) Sin tubo ni llenado: dos juegos de dispositivos separados sin tubo y sin llenado para brindar doble seguridad.
9) Para resolver el problema de las burbujas de aire y las salpicaduras durante el llenado, los cabezales de llenado se pueden inclinar para alcanzar la posición adecuada en el fondo de los tubos de aluminio.Los cabezales de llenado se levantan lentamente y los tubos se llenan hasta finalizar el llenado.Luego hacen una pausa por un momento.En este caso, las boquillas de llenado se soplan y se cortan para que queden limpias.Finalmente los tubos suben y son transportados al siguiente proceso.El cabezal de llenado y las boquillas se combinan con una junta de cambio rápido para garantizar que no queden residuos de pomada y que sea fácil de desmontar y limpiar.
10) Mecanismo de sellado: biela de leva.
11) Componentes neumáticos principales: adopta un conjunto completo de sistema eléctrico SIEMENS para garantizar la estabilidad de todo el sistema;y adopta productos neumáticos AIRTAC y sensores BANNER.
12) Dispositivo de protección:
l Protección contra sobrecarga del motor principal.
l Dispositivo de protección del interruptor de operación manual y operación automática.
l Interruptor de protección de baja presión.
l Interruptor de emergencia: presionado manualmente para detener la máquina en caso de emergencia.
Servomotor: adopta en total 7 servomotores en alineación de marcas, llenado, motor principal, elevación del cabezal de llenado y mecanismos de plataforma giratoria, que están equipados con un controlador de movimiento.
Servomotor principal
LEISTER sistema de doble calentamiento (con sistema de templado)
Los cabezales de llenado suben y bajan, la altura dentro del tubo se puede ajustar libremente.
Marcas de ojos de BANNER:
Tolva con calentamiento y mezclado (opcional)
Tanque de agua de calefacción
Controlador de nivel de líquido (opcional)
Bomba de alimentación (bomba de rotor)
Estándar de configuración | Especificación técnica | Observación |
Infraestructura | ||
Zona de aterrizaje de máquinas | Alrededor de 4m2 | |
Área de trabajo | Unos 20m2 | |
Zona de aterrizaje de enfriadores | Aproximadamente 1m2 | |
Área de cobertura | Alrededor de 4m2 | |
Dimensión de la máquina (L*W*H) | 2350 (excluyendo 200 mm del puerto de descarga) *1300*2200 mm | |
Estructura integrada | Modo unión | |
Peso | 2400 kilos | |
Caja de la máquina | ||
Material de la caja de la máquina | SUS304 | |
Tipo de apertura del resguardo de seguridad | manija de la puerta | |
Material de protección de seguridad | Plexiglás | |
Marco debajo de la mesa de trabajo | Acero inoxidable | |
Forma de la caja de la máquina | Forma cuadrada | |
Fuerza | ||
Fuente de alimentación | 50Hz/380V, 3P | |
Motor principal | 1.0KW | |
Calentador de aire | 3.0KW | |
Potencia de calentamiento de la tolva encamisada | 2,0 KW*2 | Opcional |
Poder de agitación del barril encamisado | 0,18 KW*2 | Opcional |
Capacidad de producción | ||
Velocidad de operación | 120-150 tubos/min | |
rango de llenado | 3-250g | |
Longitud de tubo adecuada | 50-210 mm | |
Diámetro de tubo adecuado | 13-50 mm | |
Dispositivo de prensado | ||
Componente principal de guía de prensado | PORCELANA | |
Sistema de control neumático | ||
Protección de bajo voltaje | AIRTAC | |
Componente neumático | AIRTAC | |
Presión laboral | 0,5-0,6 MPa | |
Consumo de aire comprimido | 1,5 m⊃3;/min | |
sistema de control eléctrico | ||
Modo de control | PLC+pantalla táctil | |
SOCIEDAD ANÓNIMA | SIEMENS | |
Inversor de frecuencia | SIEMENS | |
Pantalla táctil | SIEMENS | |
Codificador | OMRON | |
Monitor de llenado | AUTONICAS | Opcional |
interruptor de alimentación principal | ||
Sensor de marcas oculares | BANDERA | |
Tubo adecuado y otros dispositivos. | ||
tubo adecuado | Tubo de aluminio | |
Contenedor de tubos de alineación colgante oblicuo | Velocidad ajustable | |
Material en contacto con productos. | SUS316L | |
Dispositivo de conservación del calor de la tolva encamisada | Temperatura.ajuste según la demanda de material y relleno | Opcional |
Dispositivo de agitación de tolva de chaqueta | En caso de no mezclarse el material, éste queda fijo en la tolva. | Opcional |
Dispositivo de estampado automático | Grabado en un solo lado o en ambos lados al final del tubo sellado. | |
Nota: Debido a la mejora continua de la máquina, las piezas eléctricas se cambiarán sin previo aviso.
La estructura es complicada, por lo que es difícil reemplazar piezas.Si falla, es necesario apagar toda la máquina para realizar tareas de mantenimiento.
1) Con la estructura compleja, las diversas piezas y el tornillo perforado del sistema de llenado único del mercado, es difícil reemplazar y limpiar los cabezales de llenado, la tolva de materiales y los pistones, el proceso de desmontaje y montaje es complicado y requiere mucho tiempo.
2) El cilindro se instala en posición oculta.Si el cilindro está dañado, es necesario desmontar las piezas circundantes para reemplazar el cilindro, lo que lleva mucho tiempo.
3) Es necesario reemplazar el resorte después de una operación prolongada.Si bien el gancho superior del resorte no es visible, su reemplazo es difícil y lleva mucho tiempo.
La estructura es simple y fácil de reemplazar.Además, el sistema de doble llenado independiente puede llenar diferentes volúmenes en diferentes tubos de diferentes diámetros, incluso con diferentes materiales de llenado, especialmente para el paquete padres-hijos o el paquete AB.Si un sistema de llenado falla, el otro puede funcionar normalmente, evitando que se apague toda la máquina, solo que con menos producción.
Al limpiar o reemplazar los cabezales de llenado y el barril de material, solo es necesario abrir las 4 abrazaderas de liberación rápida, lo cual es muy conveniente y rápido sin dificultades de instalación ni requisitos técnicos.
Sistema de doble llenado: La alimentación por tubos tipo tambor evita que los tubos se atasquen provocados por el prensado del antiguo cordón de acero inoxidable.
Cabezales de llenado dobles Seguimiento de doble marca ocular
Diseño especial: el bloque de presión de elevación garantiza que los portatubos no sean expulsados en posición oblicua durante la descarga normal del tubo.
La pantalla táctil con brazo oscilante es conveniente para una operación sencilla y en tiempo real.
También tenemos la GD-200A, una máquina llenadora y selladora de tubos más rápida. Contáctame para obtener más detalles.
