Máquina taponadora de llenado de botellas de vidrio líquido oral

Se trata de una línea de producción de embotellado de líquidos orales que comprende un posicionador de botellas, una máquina llenadora de líquidos de 8 cabezales, un alimentador de tapas vibratorias,   un cabezal taponador de rosca y un cabezal taponador de engarzado. Dependiendo de los requisitos específicos, también se pueden agregar equipos adicionales, como una lavadora de botellas, una máquina etiquetadora o una máquina estuchadora.

. Descripción general del equipo

Esta máquina está diseñada para procesar eficientemente botellas que viajan a lo largo de una cinta transportadora, realizando operaciones de posicionamiento preciso, llenado dosificado, taponado automático (colocado dentro de un disco giratorio) y engarzado automático.

La máquina emplea un mecanismo de alimentación de biberones de doble carril, que utiliza un conjunto de cilindro neumático para detener y colocar con precisión las botellas en la estación de llenado designada. La unidad de bomba de llenado se puede personalizar según los requisitos del usuario y las propiedades del material (las opciones incluyen bombas peristálticas, bombas de pistón de acero inoxidable o bombas de cerámica). Esta unidad específica está equipada con bombas de pistón de acero inoxidable accionadas por un servomotor de alta potencia. Una vez que las botellas alcanzan la posición de parada, un sensor de fibra óptica detecta su presencia y activa el proceso de llenado automático y dosificado. Al finalizar el llenado, el mecanismo de cierre de botellas libera las botellas llenas, que luego se transportan a través de una cinta transportadora a los moldes giratorios; Simultáneamente, el mecanismo de parada detiene el siguiente lote de botellas vacías para su llenado. Si falta una botella de un lote, la máquina se detendrá y esperará; El llenado no comenzará a menos que esté presente un lote completo de botellas. Los moldes de la plataforma giratoria principal funcionan de forma intermitente, impulsados ​​por un indexador de levas de alta precisión para garantizar un posicionamiento preciso. Las tapas de las botellas se clasifican automáticamente mediante un alimentador vibratorio; cualquier tapa orientada incorrectamente se rechaza, mientras que las tapas orientadas correctamente se guían hacia la pista de entrega de tapas. Utilizando un conducto de tapas alimentado por gravedad, la máquina coloca automáticamente una tapa en cada botella a medida que gira hacia la estación de taponado; Una vez tapadas, las botellas pasan a la estación de engarzado para su sellado final. Para los tapones de rosca metálicos, se emplea una estructura de engarce de cuatro hojas (específicamente, dos hojas forman las roscas mientras que dos hojas sellan el faldón), lo que da como resultado un perfil de rosca suave y limpio y un sellado inferior impecable. Una vez finalizado el proceso de engarzado, las botellas se descargan automáticamente de los moldes giratorios y se transfieren mediante una cinta transportadora a la siguiente etapa de envasado.

Esta máquina emplea control de programación PLC, integrando tecnología de control electrónico inteligente avanzada con una interfaz hombre-máquina simple e intuitiva para lograr un diseño mecatrónico perfecto. La unidad principal cuenta con un conjunto completo de funciones de control automatizadas, que incluyen lógica 'sin botella, sin llenado', alarmas o apagado automático por falta de tapas y apagado automático al alcanzar la capacidad total de la botella. El equipo opera con estabilidad y confiabilidad, cumpliendo plenamente con los requisitos reglamentarios GMP. Además, se puede integrar perfectamente con maquinaria ascendente y descendente para formar una línea de producción sincronizada.

II. Parámetros técnicos

III. Características estructurales

1.La máquina emplea una estructura de transporte de uno a dos carriles, que transporta las botellas debajo de los cabezales de llenado. Utiliza un mecanismo neumático de bloqueo de botellas; El llenado automático comienza una vez que un sensor de fibra óptica detecta que un juego completo de botellas está en posición, mientras que el sistema se detiene y espera si faltan botellas.

El conjunto de la bomba dosificadora es impulsado por un gran servomotor que alimenta un banco de ocho bombas dosificadoras; el volumen de llenado se configura a través de una interfaz de pantalla táctil, con bombas individuales que permiten un ajuste fino.

2.Las tapas se clasifican y transportan automáticamente mediante un alimentador vibratorio a la estación de tapado, donde se mantienen listas. Una vez que se completa el llenado, las botellas se transportan a través de una cinta transportadora a una plataforma giratoria indexadora para un movimiento intermitente. A medida que las botellas pasan por la estación taponadora, las tapas se colocan automáticamente sobre ellas. El mecanismo de taponado emplea una estructura de cuatro rodillos (dos rodillos para formar las roscas y dos para sellar el faldón), lo que da como resultado un producto terminado con roscas limpias y suaves y un sello al ras. Además, el sistema cuenta con una protección 'sin tapa, sin tapa', que protege eficazmente el cuello de la botella contra posibles daños.

IV. Formulario de configuración