Plan de mejora de la automatización del taller de envasado en bolsas grandes de una planta de fertilizantes rusa.

Actualización de la automatización para el taller de envasado en supersacos de una planta rusa de fertilizantes

Recientemente, llevamos a cabo un proyecto de actualización de la automatización para el taller de envasado de supersacos de una planta de fertilizantes rusa. El desafío implicó integrar tres líneas de producción (llamadas Línea 1, Línea 2 y Línea 3) que empaquetan grandes bolsas de producto, requiriendo que su salida sea consolidada y paletizada. Las estaciones de recogida robóticas para estas líneas se designan como A, B y C, respectivamente.

La complejidad operativa fue significativa. Las tres líneas podrán funcionar simultáneamente, en parejas o individualmente. Podrían estar produciendo productos idénticos o diferentes. Cada línea maneja más de 10 tipos diferentes de productos, que deben paletizarse en dos tamaños de palet posibles en cuatro alturas de apilado diferentes, lo que da como resultado más de 50 patrones de paletizado distintos.

Para abordar esto, nuestros ingenieros estructurales, de software y de proyectos participaron en una intensa lluvia de ideas durante más de 10 días. La solución fue resumir los requisitos en 9 modos operativos, seleccionables a través del PLC, cumpliendo con éxito todas las especificaciones del cliente.

En comparación con construir una nueva línea de producción, actualizar y renovar una fábrica existente es diez veces más difícil. Esto se debe a que todos nuestros planes de diseño deben adaptarse al equipo existente de la fábrica y a las limitaciones de espacio.

La demostración en video muestra los sacos de 25 kg de la Línea 1 siendo recogidos en la Estación B, luego paletizados, envueltos y finalmente entregados a la estación de recogida con montacargas.

Una nota sobre las pruebas: para simular las condiciones reales de producción, nuestro equipo de taller llenó 50 bolsas con arena. Cada prueba requirió levantar manualmente estas pesadas bolsas (que pesan alrededor de 30 kg) sobre la cinta transportadora cientos de veces . Para los ingenieros no acostumbrados al trabajo manual, esta era una tarea excepcionalmente exigente, repetida a lo largo de innumerables ciclos de prueba.

**En una nota más ligera:** Durante las pruebas con sacos de arena, encontramos algunos sacos llenos de manera desigual (aproximadamente 28 kg a 32 kg) debido a la mala fluidez y la alta densidad de la arena, lo que generó pequeñas inconsistencias en las pilas en el video. Este problema no ocurre con bolsas de fertilizante estandarizadas de 25 kg, 30 kg o 50 kg.

El sistema ya ha pasado dos rondas de pruebas de aceptación en fábrica y mejoras posteriores. Está prevista una inspección final previa al envío en breve, con el objetivo de enviar el equipo antes del Año Nuevo chino.

¡Estén atentos a nuestro sitio web para ver los próximos videos de la puesta en servicio final en sitio y la aceptación en la planta del cliente!

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Ava Duan

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