Máquina empacadora de blister de aceite de oliva DPP-80

¿Qué es la máquina de envasado de blister?

¿Qué es la máquina empacadora de blíster y cómo funcionan las máquinas empacadoras de blíster?La máquina empacadora de blister es para calentar la lámina de formación, como PVC/PET/PS en el molde para formar la bandeja de blister, llenar el producto en la bandeja desde el alimentador automático y luego sellar con papel de aluminio sellado o película compuesta.

Aplicación de la máquina empacadora de blister

La máquina de blister tiene una amplia aplicación en diferentes industrias, podemos concluir de la siguiente manera:

1- Farmacéutico: para envasar el medicamento y la droga, como cápsulas duras, cápsulas de gelatina blanda, tabletas, ampollas de vidrio y viales, etc.

2- Alimentos: para empacar varios tipos de mermelada, aceite, miel, ketchup, mantequilla, queso, crema en un paquete pequeño monodosis

3- Médico: para empacar las herramientas médicas, como agujas, jeringas, etc.

4- Hardware y necesidades diarias: para empacar el hardware y los productos domésticos, como filtros, bujías, boquillas para cigarrillos, etc.

5- Otros productos especiales como flor seca, granulados.

Estructura de la máquina empacadora de blister

Las estaciones de trabajo de la máquina de blister son las siguientes:

1- Estación de formación, es el molde de formación para calentar y ablandar el PVC/PET/PS mediante prensado positivo y soplado para formar la bandeja de blíster según la forma y el tamaño requeridos

2- Estación de llenado, es para llenar el producto en la bandeja de blister formada en el alimentador automático correspondiente.Por ejemplo, bomba peristáltica para agua como líquido con buena capacidad de flujo, bomba de pistón o bomba de válvula rotativa para líquido de alta viscosidad como crema, mermelada, alimentador tipo cepillo para cápsulas y tabletas.Para alguna forma irregular de producto, necesitaremos alimentar manualmente.

3- Estación de sellado, es para sellar la bandeja de PVC/PET/PS con aluminio o film compuesto

4- Repujado del número de lote, es para grabar la fecha de caducidad, la fecha de fabricación, etc. en el blíster mediante letras de acero inoxidable.

5- Estación de perforación, es para perforar y cortar el blíster lleno y sellado para que podamos obtener el blíster completamente producido.

6- Descarga, después de la estación de perforación, podemos recolectar el blister final producido o conectar la máquina empacadora de blister con las siguientes otras máquinas, como la máquina empacadora de flujo, la estuchadora automática.

Clasificación de la máquina empacadora de blister

A--Según el principio de sellado, la máquina empacadora de blíster se puede dividir en máquina empacadora de blíster de tipo plano y máquina empacadora de blíster de tipo rodillo. La empacadora de blíster tipo rodillo es normalmente para requisitos de mayor capacidad de producción.La frecuencia de punzonado de la máquina tipo rodillo es de un máximo de 100 veces/min, mientras que la máquina empacadora de blister de tipo plano teóricamente puede alcanzar 40-50 veces/min.

B- Según el ancho del material de empaque que se utilizará en la máquina, generalmente nombramos el modelo de la máquina como DPP-80, DPP-150, DPP-250/260, DPP-350.Esto también decide cuántas piezas de blíster podemos colocar por fila en función del tamaño del blíster.  

C- La máquina empacadora de blíster se puede dividir en máquina empacadora de blíster de pvc alu y máquina empacadora de blíster alu alu de acuerdo con el material de empaque utilizado en la máquina.El blíster Alu alu, con mayor barrera para la luz, la humedad y el oxígeno, a menudo se requiere para algún medicamento especial.

Método de control de la máquina empacadora de blister

Hoy en día, la máquina empacadora de blíster tipo rodillo adopta un control de servomotor avanzado para cada estación, mientras que la máquina empacadora de blíster tipo plano, el modelo de máquina más grande, adoptará un control de servomotor para el dibujo o control mecánico para las máquinas pequeñas.

Parámetros técnicos principales