Estudio de caso personalizado no estándar: Máquina llenadora y taponadora de microviales

Estudio de caso personalizado no estándar: Máquina llenadora y taponadora completamente automática para tubos de vidrio largos de cuello pequeño con tapas equipadas con pajita

Antecedentes del proyecto

Especificaciones de embalaje del cliente

• Vial de vidrio: altura 43,97 mm, diámetro del cuello de solo 7,43 mm , diámetro del cuerpo 8,88 mm (vial de tubo de vidrio en miniatura delgado)

• Gorra a juego: Gorra especial con pajita larga integrada; longitud de la tapa 37,3 mm

• Requisito de llenado: Peso de llenado objetivo 0,8 g , tolerancia permitida ±0,05 g (rango de llenado: 0,75‑0,85 g)

• Material: Líquido general de flujo libre

• Producción objetivo: 15-22 botellas por minuto

• Requisitos de exportación: fuente de alimentación de 220 V 1P 50 Hz, marca EAC en la placa de identificación, manual de usuario traducido para los mercados de habla rusa

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Principales desafíos técnicos del proyecto

Cuello ultrapequeño y embalaje especial complejo

1. El cuello del vial mide solo 7,43 mm y se combina con tapas especiales equipadas con pajitas largas incorporadas. Los mecanismos convencionales de clasificación y taponado de tapas provocan fácilmente desalineaciones de las tapas, pajitas dobladas y errores de posicionamiento. Los pequeños tubos de vidrio de paredes delgadas son propensos a inclinarse y agrietarse durante el transporte, lo que exige accesorios, estaciones de posicionamiento y estructuras de alimentador vibratorio dual altamente personalizados.

2. Llenado de microdosis de alta precisión

   Con un peso de llenado tan bajo como 0,8 g, el goteo, el líquido residual y la pulsación de la bomba peristáltica pueden empujar rápidamente la dosificación fuera de la tolerancia. Es obligatorio realizar un ajuste fino servoasistido del sistema de bombeo peristáltico para mantener una precisión de ±0,05 g.

3. Alimentación sincronizada desde alimentadores vibratorios duales

   Los alimentadores vibratorios separados clasifican y alimentan los viales de vidrio y los tapones con pajita. Se requiere una coordinación precisa del tiempo entre la alimentación con biberón y la alimentación con gorro. Los enclavamientos 'Sin botella, sin llenado' y 'Sin botella, sin tapa' son esenciales para evitar desperdicios y resultados defectuosos.

4. Entrega personalizada completa en el extranjero

   Los entregables del proyecto incluyen placa de identificación compatible con EAC, configuración de energía regional, interfaz HMI de marca, documentación traducida y registros fotográficos y de video completos desde las pruebas de fábrica hasta la carga del contenedor para la aceptación del cliente.
   
   

Solución de máquina personalizada

Para resolver los puntos débiles anteriores, Migrand Machinery adoptó un diseño de plataforma giratoria. El sistema de control combina Delta PLC y servoaccionamientos, combinados con Kunlun HMI. Los sensores se seleccionan de Keyence / Panasonic / Leuze. Todos los componentes neumáticos son Airtac. La dosificación se realiza mediante bombas peristálticas domésticas de alta calidad. Se suministran dos mangueras de bomba de repuesto como piezas de desgaste. Los motores paso a paso y divisor de levas de indexación utilizan componentes nacionales probados para equilibrar un rendimiento estable y un soporte posventa conveniente para los usuarios finales en el extranjero.

Flujo de proceso completamente automático

Características funcionales clave

1. Sistema de llenado peristáltico de microdosis

   La bomba peristáltica proporciona una dosificación estable de 0,8 g con una precisión de ±0,05 g. La altura de recorrido de la boquilla de llenado está optimizada para el cuello estrecho de 7,43 mm para minimizar las salpicaduras y el goteo de líquido, y es compatible con los líquidos de flujo libre especificados por el cliente.
2. Sistema de alimentación vibratorio doble independiente.

   Los alimentadores vibratorios dedicados manejan los tubos de vidrio y las tapas equipadas con pajitas por separado. Interbloqueos eléctricos incorporados para que no haya botella, no se llene y sin botella, no se tape . Cuando no se detecta ningún vial, las estaciones de llenado y taponado omiten la operación automáticamente para reducir la pérdida de material y las tasas de defectos.
3. Estación de taponado y herramientas personalizadas Los

   accesorios para asientos de viales y cabezales de taponado hechos a medida están diseñados para tubos de vidrio en miniatura de paredes delgadas y tapones integrados en pajita. La presión de taponado se puede ajustar mediante parámetros para evitar que las pajitas se doblen, las tapas se inclinen y el vidrio se agriete. Los viales terminados se recogen mediante un conducto de gravedad.
4. Lista eléctrica y de componentes

1. Personalización orientada a la exportación

• Fuente de alimentación: monofásica de 220 V, 50 Hz para los estándares de red rusos

• Placa de identificación: Placa de identificación de la máquina marcada con el logotipo de certificación EAC

• Documentación: Manual de operación traducido; HMI admite la carga de logotipos de clientes personalizados

• Protocolo de aceptación de fábrica: fotografías y videos originales completos que incluyen imágenes de máquinas en funcionamiento, primeros planos de estaciones, muestras de gabinetes eléctricos, muestras de productos terminados, embalajes de cajas de madera, marcas de fumigación, marcas de envío y registros de sellado de contenedores, entregados para la aceptación de fábrica del cliente.

Hoja de especificaciones de rendimiento de la máquina

Conclusión del proyecto