Línea nutracéutica en gel llave en mano de Migrand Machinery: más de 8 meses de producción estable a 100 000 sobres/día – Segunda línea de pedidos de clientes

Desde su puesta en servicio a finales de 2025, la línea de producción de nutracéuticos en gel totalmente automatizada entregada por la maquinaria de Migrand a un cliente esloveno ha estado funcionando de forma continua durante más de ocho meses , logrando constantemente una producción diaria de 100.000 sobres . El sistema ha demostrado su confiabilidad bajo una producción sostenida de alto volumen, y el cliente ahora ha realizado un pedido para una segunda línea de producción..

El siguiente vídeo muestra el sistema en pleno funcionamiento en las instalaciones del cliente, lo que demuestra la integración fluida desde el procesamiento del gel hasta el envasado final.

Rendimiento comprobado en producción de alto volumen

La línea ha pasado la prueba de más de 8 meses de funcionamiento continuo a 100.000 sobres/día , con un tiempo de inactividad mínimo y una calidad de producción constante. El equipo de producción del cliente ha expresado su gran satisfacción con la confiabilidad del sistema, la precisión del llenado y la coordinación general de la línea.

Métricas clave de rendimiento:

• Capacidad diaria: 100.000 sobres

• Historial operativo: más de 8 meses a plena carga

• Precisión de llenado: ±0,1 g (sistema de bomba de pistón cerámico)

• Integración de líneas: transporte de polvo → emulsificación → llenado de bolsitas → encartonado

El desafío: expandirse de una línea a dos: servicios públicos compartidos

Basándose en el rendimiento comprobado de la primera línea, el cliente solicitó una segunda línea de producción , pero con una diferencia de diseño crítica: la segunda línea debe compartir el mismo sistema de preparación de materia prima y plataforma CIP (limpieza en el lugar) que la primera línea.

Este requisito no formaba parte del alcance del diseño original. La implementación de servicios públicos compartidos entre dos líneas de llenado independientes exigía:

• Ampliación y reestructuración del programa PLC para coordinar dos líneas de llenado desde un único marco de control

• Ampliación de la lógica CIP para secuenciar ciclos de limpieza de dos líneas sin interrumpir la producción

• Integración de procesos para garantizar un suministro constante de materia prima a ambas líneas simultáneamente.

Nuestro equipo de ingeniería entregó con éxito la solución a través de una profunda optimización del código y la arquitectura de control del PLC Siemens existente. El modelo de utilidad compartida ya está operativo, lo que permite una coproducción flexible entre las dos líneas.

Nota técnica: La segunda línea se encuentra actualmente en fabricación. Incluso antes de su entrega, el cliente ya ha comenzado a planificar la tercera línea , y los planos de ingeniería ya están en marcha.

Por qué el cliente decidió expandirse

La decisión de pedir una segunda (y planificar una tercera) línea refleja la confianza del cliente en:

Descripción general del sistema: equipos clave en la línea

1. Sistema de transporte de polvo

• Estación de alimentación sin polvo serie 800 y alimentador por vacío de manguera flexible ZKS-10

• Piezas en contacto con el producto en acero inoxidable SUS316

• Maneja polvos pegajosos: maltodextrina, fructosa, glucosa (densidad 400–600 g/L)

2. Sistema de emulsificación y tanque de compensación

• Tanque emulsionador vertical de 1.000 L, 3 capas calentado eléctricamente (SUS316L)

• Funciones de raspado lateral, dispersión y homogeneización del fondo.

• Dos tanques de inercia de 1.000 L ; Sistema CIP ; Tanques de recuperación de 2.000 L

• Módulos de pesaje Mettler‑Toledo y control PLC Siemens

3. Máquina llenadora de bolsitas (5 carriles)

• Servoaccionamientos Mitsubishi y bombas de pistones cerámicos : precisión de ±0,1 g

• Lavado con nitrógeno para protección del producto

• Interfaces listas para CIP; formato de sobre irregular con sellado de línea

4. Encartonadora automática

• Integración perfecta con la línea de bolsitas; clasifica 10 o 20 sobres por caja con divisores

• Sistemas integrados de codificación y marcado láser de Videojet

• Controladora de peso y protección total de seguridad con bloqueo de puerta

¿Qué sigue?

Si bien la segunda línea está en proceso de fabricación, el cliente ya ha iniciado la planificación de una tercera línea, una señal clara de su compromiso a largo plazo con esta asociación.

Continuaremos compartiendo actualizaciones desde el sitio del cliente, incluida la instalación y puesta en servicio de la segunda línea. Suscríbase o síganos para conocer más estudios de casos reales del mercado europeo.

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